切割穿孔技術(shù)
任何一種熱切割技術(shù),除了少數(shù)可以從板邊開(kāi)始的熱切割技術(shù),一般都必須在板子上鉆一個(gè)小孔。早先在激光沖孔復(fù)合機(jī)上,是用沖頭沖出一個(gè)孔,然后用激光從小孔開(kāi)始切割。對(duì)于沒(méi)有打孔裝置的激光切割機(jī),有兩種基本的打孔方法:
⑴噴砂鉆孔:(噴砂鉆孔),材料被連續(xù)激光照射,在中心形成一個(gè)坑,然后熔化的材料被與激光束同軸的氧氣流快速去除,形成一個(gè)孔。一般孔的大小與板厚有關(guān)。爆破穿孔的平均直徑為板厚的一半。因此,對(duì)于較厚的板材,爆破穿孔孔徑較大,且不圓。不適用于要求較高的部位(如濾油管)。 ),只能用于廢料。此外,由于穿孔所用的氧氣壓力與切割所用的氧氣壓力相同,因此飛濺較大。
⑵脈沖鉆孔:(脈沖鉆孔)采用高峰值功率脈沖激光熔化或汽化少量材料。常使用空氣或氮?dú)庾鳛檩o助氣體,以減少因放熱氧化引起的空穴膨脹。切割時(shí)氣體壓力低于氧氣壓力。每個(gè)脈沖激光只產(chǎn)生小顆粒射流,逐漸穿透更深,因此厚板需要幾秒鐘才能穿孔。穿孔完成后,立即將輔助氣體換成氧氣進(jìn)行切割。這樣,穿孔直徑更小,穿孔質(zhì)量?jī)?yōu)于爆破穿孔。為此,所使用的激光器不僅要有更高的輸出功率;更重要的是光束的時(shí)空特性,所以一般的橫流CO2激光器不能滿足激光切割的要求。
關(guān)鍵技術(shù)二
噴嘴設(shè)計(jì)與控制技術(shù)
激光切割鋼材時(shí),氧氣和聚焦的激光束通過(guò)噴嘴射向待切割材料,從而形成氣流。氣流的基本要求是進(jìn)入切口的氣流要大,速度要快,這樣才能有足夠的氧化作用,才能使切口材料充分進(jìn)行放熱反應(yīng);同時(shí),有足夠的動(dòng)量將熔融材料噴出。因此,除了光束的質(zhì)量及其控制直接影響切割質(zhì)量外,噴嘴的設(shè)計(jì)和氣流的控制(如噴嘴壓力、工件在氣流中的位置等)也很重要。也是很重要的因素。如今,用于激光切割的噴嘴采用了一種簡(jiǎn)單的結(jié)構(gòu),即錐形孔,末端有一個(gè)小圓孔。通常采用實(shí)驗(yàn)法和誤差法進(jìn)行設(shè)計(jì)。由于噴嘴一般采用紫銅制作,體積小,是需要經(jīng)常更換的易損件,所以不進(jìn)行流體力學(xué)計(jì)算分析。使用時(shí),從噴嘴側(cè)面引入一定壓力Pn(表壓為Pg)的氣體,稱為噴嘴壓力,從噴嘴出口噴出,經(jīng)過(guò)一定距離后到達(dá)工件表面。該壓力稱為切割壓力Pc,最后氣體膨脹至大氣壓。 Pa。研究工作表明,隨著Pn的增加,空氣流量增加,Pc也增加。
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